注塑模具该如何保养呢？下面小编给大家讲解以下几点：
通常模具的使用寿命，除了取决于是否选择了合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用机械、机械的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，也就能生产出更多的产品了。
首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，如果外观受到影响，那么对产品的质量也是起到很大的影响，所以对模具的外观的保养是一定要的。
加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施
其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保证模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。
最后是要对模具配件进行检测，来看模具是否出现了故障，这是为了避免模具出现故障而对产品生产造成影响。
模具的保养其实也分一级保养和二级保养，模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
下面小编也带大家了解模具一级保养和 模具二级保养的区别：
模具的一级保养分 为装模时的保养以及 生产中的保养
1、装模时的保养
A、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
B、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。模具各部分的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
2、生产中的保养
A、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
B、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3、生产后的保养
A、生产结束后要对模具进行全面的检查。
B、模具进行全面地擦拭，保证模具的清洁度。
C、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
D、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
二、模具的二级保养
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
2、导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
4、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
5、冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。 冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
6、紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。
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