模具归类诸多，仅塑料模具就能分成：

注塑加工模具（Ejection Mold）

注塑模具（Blowing Mold）

吸朔模具（Suction Mold）

挤压模具（Extrusion Mold）

聚氨酯发泡模具（Foam Mold）

硅橡胶模具（Silica gel Mold）

注塑加工模具可划分为：

以过流道系统软件的差异分成： 热直浇道模具 冷直浇道模具

以过流道分离出来方法不一样分成： 两板模 三板模

以顶出方式的差异分成： 正置模 颠倒模

以注塑加工塑胶的类型总数分成： 纯色模 双色模

塑料成形循环过程：

1）锁模---模具合闭并造成髙压

2）注入---熔化的塑料以一定的速率、工作压力和计量检定引入凹模

3）试压---紧接射出段，依然以一定的工作压力引入塑料补缩

4）制冷---产品制冷定型的流程

5）储料---挤出机螺杆转动返回并熔融一定量原材料为下一次射出提前准备。

6）出模---模具开启

7）顶出---商品制冷定型后被发布

8）锁模逐渐下一循环系统

成形五大主要参数：

1） 工作压力：包括射出工作压力、试压、合模力、背压式、顶出工作压力、压力等

2） 速率：包括射出速率、开闭模速率、储料速率、顶出速率等

3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干躁温度等

4）时长：射出时长、保压时间、冷却时间、成形周基等

5）部位：储料计量检定部位、松退、射出段转换部位、试压转换点、出模部位、顶出部位

成形欠佳分析：

1）结合线（Weld Line) 缘故： 多一点进胶或融胶绕开破孔在塑料表层产生的线痕 防范措施： 提升模具温度，特别是前模温度 提升射出速率 扩大试压工作压力 提升料管温度 上升背压式 增加浇口 提升排气管 增加冷料井

2）出现缩水（Sinkage) 界定： 塑料部分过收拢产生的凹坑 防范措施： 扩大试压工作压力 提升补胶量 减少料管温度 减少模温 扩大浇口 更改浇口部位 多一点进胶 改动产品构造

3）喷痕（JettingMark) 界定： 橡塑制品在浇口周边呈透射状的印痕 防范措施： 上升模具温度 减少射出速率 调整射出部位 改进浇口设计方案 提升冷料井 增加过流道

4）气痕（FlowMark) 界定： 产品成形中在表层产生的条形乳白色印痕 防范措施： 上升模具温度 减少射出速率 提升料管温度 上升背压式 原材料充足干躁 增加浇口 多一点进胶 增加过流道和提升冷料井

5）唱盘纹（Record Line) 界定： 浇口周边呈环样子纹理 防范措施： 上升模具温度 扩大射出速率 提升料管温度 上升背压式 增加浇口 多一点进胶

6）不饱模（Short Shot) 界定： 产品因填充不够产生的缺胶 防范措施： 提升射出工作压力 提升射出速率 提升模具温度 上升料管温度 扩大灰量 增加浇口 增加过流道 提升排气管 提升商品料厚 提升原材料流通性

7）披锋（Flash) 界定： 产品成形中延分模线成长为的不必要片状 防范措施： 减少射出工作压力 减少射出速率 减少模具温度 调节谢出转换点 降低灰量 减少料管温度 减少模具间隙 均衡进胶

8）Z形喷痕（Z Jetting Mark) 界定： 塑料在直充中产生的喷涌印痕 防范措施： 上升模具温度 减少射出速率 提升料管温度 变动浇口部位 增加浇口横截面

9）应力痕（ Stress Mark) 界定： 产品因料厚基因突变在外面表层产生的印痕 防范措施： 减少试压 调节射出转换点 均衡进胶 更改浇口部位 扩大浇口 提升排气管 变更产品构造 二次加工消除 外型欠佳的改进，

从费用和业务的视角依次是：

1）调试更换改进

2）变动模具

3）二次加工

4）变动商品