创建从模具构造、胶件品质及注塑工艺加工工艺规定三层面认同模具的规范,由此对模具品质完成评定、评分,望不断提升模具品质;保证模具能正常的资金投入生产制造,并制造出达标品质的胶件,达到设计产品的规定。
一、模具构造一部分
(1)模具原材料
1.模胚各家具板材常用钢制不低于1050钢。(等同于日本皇牌钢)
2.胚司、边钉、回钉、中托司、中托边常用原材料表面强度不低于HRC60。
3. 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件,用非常P20不锈钢板材(如718、M238等)。后模用一般P20钢材(如MUP、M202等),后模镶件用1050~1055钢或材料更强的不锈钢板材。
4.啤PC、POM、PE等腐蚀原材料前后左右模以及镶件均要用420不锈钢板材(如S136、M300、M310等)。
5.啤镜面玻璃模具常用不锈钢板材为420钢材(如S136、M300、M310等)。
6.斜导柱、摆杆表面强度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。
7.假如顾客特定应应用模具不锈钢板材时,模厂应达到用户规定。
(2)模具应具有构造
1.模具标志:模胚外应按用户规定打上文本。模胚内按用户特定部位加上P/N号、胶件型号,一模多腔应打下模腔号,多镶件应按设计规定加上镶件序号。
2.模具应组装适合的法兰圈,并开规范码模坑。
3.三板模应组装扣锁并加钮孔,及其应组装拉料钩及水部位板,先开弹圈。
4.模具底版应开达标的顶棍孔,孔部位应合乎出模均衡规定。
5.模具模具顶针板应装校准扭簧,锁模时,前模版应先触碰回针,不然模具应先组装校准组织(有行位构造的再行规定)。
6.行位构造。 ² 行位健身运动应顺畅,接触面积应开油杯。 ² 行位上应组装使行位弹出来功效之扭簧,并组装定位设备。 ² 在高度方位健身运动之哈夫块共发布高度不可以超出导滑轨长短的2/5。
7.出模组织。 ² 模具顶针设定应以胶件出模时不造成永久性形变、顶白、不危害塑胶件外型。 ² 模具顶针组织应确保灵便、靠谱、不产生异常姿势。 ² 模具顶针、司筒顶部非平面图时,模具顶针、司筒应精准定位。
8.底版应该匀称设定废弃物钉,垃圾钉高度应一致。
9.4545或者以上级领导大模应增设中托边,一套模中司筒总数做到或高于16支应加设中托边。
10.过流道孔径、长短生产加工应有效,在确保成型品质的条件下尽可能减少步骤,降低断总面积以减少添充及制冷时长,与此同时浇筑系统软件耗损的塑胶应至少。流道一般应设定冷料井。
11 .凹模遍布应有效,应合乎各种类型腔与此同时灌满的基本原理,进胶口设定应不危害胶件外型,达到胶件安装,在啤作容许的前提下尽可能保证进胶口残余量至少。
12.制冷系统。 ² 运流水道分面应以模具表面各一部分温度差在10℃以内。 ² 运流水道进出孔部位不危害组装,喉嘴尺寸为13mm。 ² 在凹模表面的镶件、行位等一般应进入接水,充电电池兜、摇杆位、音响喇叭位等镶件务必进入接水。 ² 模具运流水道应不渗水,并在过流道进出口应标着“OUT”和“IN”字眼。若是多个运流水道还应再加上等级号。
13.充电电池兜等对前模造成比较大缠紧力位置应在相匹配以后模位置匀称提升勾针等。
14.模具构造确保排气管畅顺。
15.柱位高度超出20mm运用司筒,超出25mm骨位应按照设计规定匀称提升走胶米仔。
16.模具应依据抗压强度规定分布均匀撑头,防止模具形变。
17.模具凹模内应力核心应尽可能与模具核心一致,其凹模核心较多不超过模具核心的25%。
18.外观设计表面有会造成出现缩水之相匹配后模柱位应加设火山口。
19.分模面为单边斜坡及大中型深凹模等模具,分模面需设靠谱的自锁机构。
(3)模具不允许之构造
1.模具不允许有尖钢及有高度超过2mm,薄厚低于1mm之薄钢。
2.除BOSS柱外模具顶针不允许与前模触碰。
3.模具开闭不允许有出现异常声响。
4.凹模边沿5mm范畴内不允许红丹检测不上,而且临床诊断面红丹检测不允许小于80%。
5.全部拧紧螺钉不允许松脱。
6.全部勾针不允许发生不一样向状况。
7.胶件不允许有粘模现象。
8.模具不允许有顶出不平衡状况。
9.模具高度方位前、后模版不允许缺乏拉令孔。
10.模具安装不允许少装或装反零件。
二、胶件品质一部分
(1)基本上规格
1.胶件的几何图形样子,规格尺寸精密度应合乎宣布合理的打样工程图纸(或3D文档)规定。
2.通用性构造规格规范。 ² 胶件一般规定保证均值胶厚,非平均胶厚应满足图样规定。 ² 螺母根处孔径:M3螺钉为φ6.0 0.2mm,火山口孔径φ10.0mm; ² M2.6螺钉为φ5.0 0.2mm,火山口孔径φ9.0mm。 ² 叉骨、围骨根处薄厚:1.2 0.2mm。 ² 按键的顶RUBBER十字骨顶端薄厚:0.9 0.1mm。 ² 司筒柱顶端壁厚:1.2±0.1mm。 ² 电池箱后模勾针位胶厚低于2.0mm。 ² 胶件同PL面处前后左右模出胶位时其移位低于0.05 mm。 ² 面外壳配合。
A、二级或三级槽口配合规定PL面移位低于0.1 mm,并没有刮手状况;
B、包槽口配合一侧空隙为0.1~0.3 mm,外观设计繁杂取最大值。 ² 充电电池门与电池箱间水平方向一侧空隙为0.2~0.3 mm。 ² 钮与孔配合。一般几何图形样子钮与孔一侧空隙为0.15~0.25 mm。异型钮与孔一侧空隙为0.3~0.4 mm,油泵钮空隙应选最大值。钮与花仔配合时其配合状况能做到安全性测试规范。 ² 装卡位配合。插卡门与面外壳的配合一侧空隙为0.2~0.3 mm。插孔与插盒一侧空隙为0.5mm。 ² 四大件传动轴位径向一侧最少空隙0.1~0.2 mm。 ² LOCK与其说配合枕位孔一侧空隙为0.2 mm。 ² 支撑架与其说配合孔一侧空隙为0.1~0.2 mm,长短超过150mm的取最大值。 ² COVER与其说配合孔一侧空隙为0.1 mm。 ² ROLLER与其说配合孔一侧空隙为0.5~1.0 mm。
(2)表面缺点(加工工艺标准达到不了的情形下)
1.胶件表面不允许缺点。
A、走胶不齐全(或欠料、滞水)
B、烧糊
C、顶白
D、黑线
E、披峰
F、出泡
G、拉白(或拉裂、扯断)
H、烘印
I、皱褶
2.表面受到限制缺点及接受度。
.夹水波纹
A、夹水纹抗压强度能根据作用安全性测试。
B、一般碰破孔夹水波纹长短不得超过15mm,圆音响喇叭孔的夹水波纹不得超过5 mm。
C、多水部位结合处夹水波纹长短不超过20 mm。
D、手腕子处夹水波纹没有在手腕子的正中间或承受力部位。
E、柱位相匹配的胶件外表面无夹水波纹。
F、表面火纹路的功能键支撑架无有夹水波纹。
G、内部结构件夹水波纹在強度容许部位不受到限制。
.出现缩水
A、在胶件表面不显著部位容许有轻度出现缩水(触感不上凹坑)。
B、内部结构件在规格容许下会有轻度出现缩水。
C、胶件的非外型面不危害规格、抗压强度下的出现缩水不受到限制。
.拖白
A、胶件有火纹路或晒纹侧边容许有轻度拖白,并能用研磨膏生产加工清除。
B、胶件的外观设计在第一侧边无拖白。
.形变
A、大型外壳支撑脚不平度市低于0.3mm。
B、KEY支撑架不平度市低于0.5mm。
C、胶件形变在啤塑后运用声卡机架调节操纵。
D、除以上几个外,胶件无形变。
.气纹
A、对PE、PA、PVC、PC等塑胶粒的胶件,水部位位容许有轻度气纹。气纹不突出水部位3.0mm。
B、对玩偶类壁厚偏厚且不匀称的胶件,水部位位及手工雕刻凸起位容许有轻度气纹。
C、除以上两根外,胶件表面无气纹。
黄气
A、大型且入水在中间的外壳;水部位周边容许有轻度黄气,黄气水平应不危害胶件原色,只轻度更改颜色深度。
B、除上述情况外胶件无黄气。
.水部位残留
A、胶件水部位部位及残留在组装时无干涉现象。
B、水部位位无胶屎花,无模具顶针位胶卷潜进水。
C、胶件安装后的外表面没有水口印痕。
.蛇纹
A、胶件安装后的外表面无蛇纹。
B、内部结构件或安装后的非外型面在不可以缓解的情形下容许有蛇纹。
.尖、薄胶件 除钢琴键类等胶件容许有非常设计的尖、薄胶位外,其他胶件无尖、薄胶位。
(3)表面装饰规定
1.表面修容。 ² 高光表面要整平,有镜面玻璃实际效果; ² 前模面的非外型面及内部结构件容许表面有略微的生产加工印痕。 ² 修容表面不允许有刮痕、铁锈、色斑等缺点。
2.表面饰纹(EDM或晒纹)。 ² 纹理合乎设计规定,纹理要均衡且侧边与表面一致。 ² 互零配件规定纹理一致。(以旧件配合的以外)
3.表面字体样式。 ² 表面字体的高度合乎设计规定,且要匀称一致。 ² 字体样式总宽、尺寸、相对密度、篇幅、部位合乎丝印网版规定。
4.CORE面的装饰。 ² 一般CORE面需省光,无显著火纹路及生产加工磨痕,特别要求的以外。 ² 全透明胶件或安装后的外表面合乎设计规定
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